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    汽車內飾激光切割機工藝應用

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    汽車內飾激光切割機工藝應用激光焊接具有精確度高、潔凈環保、加工材質類型多樣、效率高等優勢,廣泛應用于汽車行業等高端精密制造領域。今天我們就來介紹下汽車行業激光焊接的工藝應用。

    激光焊接在汽車行業制造工藝中的應用主要包括三大類型:車身總成與分總成的激光組焊,不等厚板的激光拼焊,汽車零部件的激光焊接。

    車身激光焊接主要分總成焊接、側圍與頂蓋的焊接、后續焊,在汽車行業使用激光焊接一方面可以降低汽車的重量,提升汽車機動性能,同時降低油耗;另一方面提升產品的質量和技術先進性。

    激光拼焊是在車身設計制造中,根據車身不同的設計和性能要求,將不同厚度、不同材質、不同或相同性能的板材通過激光裁剪和拼裝技術連接成一整體,再經沖壓成形為車身某一部件。目前,激光拼焊板已廣泛應用在汽車車身的各個部位上,如行李箱加強板、行李箱內板、減震器支座、后輪罩、側圍內板、門內板、前地板、前縱梁、保險杠、橫梁、輪罩、B柱連接件、中立柱等。

    汽車零部件激光焊接具有焊接部位幾乎沒有變形,焊接速度快,而且不需要焊后熱處理等優勢。目前激光焊接廣泛用到變速器齒輪、氣門挺桿、車門鉸鏈、傳動軸、轉向軸、發動機排氣管、離合器、增壓器輪軸及底盤等汽車部件的制造中。

    針對汽車行業激光焊接的需求,大族粵銘激光研發提供了三維機器人光纖激光焊接機HyRobotw20。

    采用原裝進口工業機器人,定位精度高,加工范圍大,六軸聯動,實現汽車三維件的焊接。

    通過手持終端對機器人手臂進行操控,整機結構緊湊,即使在條件苛刻、限制頗多的場所,仍能實現高效操作。

    配置非接觸式焊縫跟蹤系統,實時檢測和糾正焊縫的偏差,保證焊接質量。

    根據客戶工況,設計合理的安全防護裝置,有效防止焊接過程中激光輻射對人員的傷害。


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